金誠機械伺服油壓機、伺服液壓機本系列伺服液壓整形機,主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車(chē)零部件等工藝壓裝與整形。本設備為MIM件整形的專(zhuān)用設備,采用先進(jìn)的伺服液壓控制系統進(jìn)行作業(yè),具有節能、環(huán)保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優(yōu)勢。
1:控制系統:
本設備數控系統采用組態(tài)軟件編寫(xiě),以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機對話(huà)窗口,極大的方便了用戶(hù)直觀(guān)的對生產(chǎn)參數的輸入調用及現場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程數據包括對設備狀態(tài)的直接監控;本設備控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩定性和設備的通用性;
2:設備運作原理:
設備通過(guò)伺服液壓泵組來(lái)驅動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè),組建的數控系統人機對話(huà)可實(shí)現根據客戶(hù)壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數設定,能夠直觀(guān)查看產(chǎn)品的壓裝數據,同時(shí)可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線(xiàn)壓裝檢測功能,設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過(guò)程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度;
3:設備的工作條件:
1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%。
2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線(xiàn)。
3.液體工作壓力17MPA,室溫35℃時(shí),連續工作油溫不超定50℃。
4.使用46號優(yōu)質(zhì)抗研磨液壓油 。
4:設備的工作效率:
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 。
2.滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(按百分比調整) 。
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。
5:設備優(yōu)勢:
①.節能:設備采用伺服液壓控制系統進(jìn)行控制,比常規型液壓機節約用電約70%,每小時(shí)理論耗電量約<=2.1kwh;
②.環(huán)保:本設備具有噪音小油溫低等特點(diǎn);設備待機理論噪音值40-50分貝;設備運行理論噪音值60-70分貝;(實(shí)際噪音會(huì )因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異) 本設備具有油溫自動(dòng)檢測、自動(dòng)降溫等功能,系統可根據實(shí)時(shí)油溫自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉風(fēng)冷系統,即保證了節能,又能高效的給液壓油降溫,從而又大大提高了液壓系統中各密封件的使用壽命。
③:精度高:本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統,并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數據采集,可根據產(chǎn)品壓裝整形的實(shí)際要求進(jìn)行調節壓裝力及行程與壓裝速度,設備壓力重復精度***優(yōu)可控制在1%以?xún)?,設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以?xún)龋?/span>
④:效率高:
本設備快速下壓速度為175mm/s(速度可調),工進(jìn)下壓速度為5-20mm/s(速度可調);返回速度為150mm/s(速度可調);根據設定模式的不同,***快2.5S即可完成一個(gè)壓裝工作循壞;
⑤:故障率低:
硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品,液壓密封件采用日本NOK,主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍,PLC控制器采用日本三菱,主要閥件采用臺灣北部精機,編碼器采用歐姆龍等等;
軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫(液壓系統的故障起因),容易對液壓系統部件中的各密封件帶來(lái)?yè)p傷導致液壓設備易出現滲油等現象,同時(shí)液壓油也會(huì )加速變質(zhì)液壓油更換周期短,生產(chǎn)成本提高等難題進(jìn)行了大量?jì)?yōu)化工作;全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩的控制在安全范圍內。